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超声波应用领域

 超声波清洗机广泛应用于表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业、医疗行业、半导体行业、钟表首饰行业、光学行业、纺织印染行业。其他行业等,超声波清洗机运用具体如下

1 表面喷涂处理行业:(清洗的附着物:油、机械切屑、磨料、尘埃、抛光蜡)电镀前的清除积炭、清除氧化皮、清除抛光膏、除油除锈、离子镀前清洗、磷化处理,金属工件表面活化处理等。不锈钢抛光制品、不锈钢刀具、餐具、刀具、锁具、灯饰、手饰的喷涂前处理、电镀前清洗。

2 机械行业:(清洗的附着物:切削油、磨粒、铁屑、尘埃、指纹)

防锈油脂的去除;量具的清洗;机械零部件的除油除锈;发动机、发动机零件、变速箱、减振器、轴瓦、油嘴、缸体、阀体、化油器及汽车零件及底盘漆前除油、除锈、磷化前的清洗;过滤器、活塞配件、滤网的疏通清洗等。精密机械部件、压缩机零件、照相机零件、轴承、五金零件、模具、尤其在铁路行业,对列车车厢空调的除油去污、对列车车头各部件的防锈、除锈、除油非常适合。

投入式超声波振板即投入式超声波震板

超声波投入式超声波振板是在现有槽体的基础上加设的一种超声波装置, 投入式超声波振板安装方式灵活,振板可以安装于槽底,使超声波向上辐射,也可以安装于槽侧面,向侧面发射超声波,或可以安装于液面上,向下发射超声波,当标准型号的清洗机不能达到清洗要求时,就可以采用投入式超声波振板,制造出适合各种不同清洗要求的清洗机。 广泛应用于电镀、涂装、电泳、喷漆等工艺的前处理和后处理工序。

超声波清洗机传统及非传统清洗机工艺是什么

一定频率范围内的超声波作用于液体介质内可起到清洗工件的作用。这一清洗技术自问世以来,受到了各行各业的普遍关注。超声波清洗机的运用极大地提高了工作效率和清洗精度,以往清洗死角、盲孔和难以触及的藏污纳垢之处一直使人们备感头痛,新技术的开发和运用使这一工作变得轻而易举。近年来,随着电子技术的日新月异,超声波清洗机也同我们日常生活离不开的收音机一样,经过了几代的演变,技术更加先进,效果更加显著,同样,它的价格也越来越多的被社会所接受,在各行各业中逐渐被广泛运用。  

  超声波清洗设备主要由以下组件构成:   

1、清洗槽:盛放待洗工件   不锈钢制成,可安装加热及控温装置。清洗槽底部粘接超声波换能器。  

 2、换能器(超声波发生器):将电能转换成机械能   压电陶瓷换能器,频率、功率视具体机型。  

 3、电源:为换能器提供所需电能   逆变电源,进口IGBT元件,安装过流保护线路。   换能器将高频电能转换成机械能之后,会产生振幅极小的高频震动并传播到清洗槽内的溶液中,在换能器的作用下,清洗液的内部将不断地产生大量微小的气泡并瞬间破裂,每个气泡的破裂都会产生数百度的高温和近千个大气压的冲击波,从而将工件冲刷干净。   从超声波清洗机的清洗原理我们不难理解,为什么它的清洗效率和效果都异常出色。   一、不论工件形状多么复杂,将其放入清洗液内,只要是能接触到液体的地方,超声波的清洗作用都能达到。   

二、清洗时液体内产生的气泡非常均匀,工件的清洗效果也将非常均匀一致。   

三、配合清洗剂的使用,加速污染物的分离和溶解,可有效防止清洗液对工件的腐蚀。   四、无需手工清理,杜绝了手工清洗对工件产生的伤害,避免繁重肮脏的体力劳动。   在我们所了解到的各行各业中,几乎每一个行业都有应用到超声波清洗机的地方,例如:机械行业;表面处理行业;医疗行业;仪器仪表行业;机电电子行业;光学行业;半导体行业;科教文化;钟表首饰;石油化工行业;纺织印染行业;其他。

超声波清洗机中的鼓泡起什么作用

鼓泡的作用是使槽内的水活动起来,加速工件表面附作物的剥离,一般是漂洗槽内使用,可以达到表面工件表面附作物加速剥离。

电解超声波清洗机的原理

电解洗净系统是向金属表面发射气体,同电解液共同作用松动污垢,通过超声波的振动,污垢剥离漂浮起来,金属附在阴极,用桑拿清洗的效果除去瓦斯气残留物、P0M胶残留物、色粉残留、高温硫化物、油脂、积碳、锈渍、锈块等模具污染物,即使死角里面的污垢也能由电解阴极吸出清楚。

具体超声波原理如下:

由超声波发生器发出的高频振荡信号,通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质--清洗溶剂中,超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射,使液体流动而产生数以万计的微小气泡。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长,而在正压区迅速闭合。在这种被称之为空化效应的过程中,气泡闭合可形成超过 1000 个气压的瞬间高压,连续不断地产生瞬间高压就象一连串小爆炸不断地冲击物件表面,使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落,从而达到物件表面净化的目的。

在中间是一层一定厚度的不锈钢板,换能头沾结在这一层钢板下,通过超声发生源产生一定频率和电压的交流电信号带动换能头和不锈钢板一起做高频震动,当钢板向上震动时,将水向上推开,当钢板向下震动时,水跟不上钢板的震动速度,在水和钢板之间会形成一个空隙,这样反复震动就会有许多的气泡形成,如图所示:这种气泡就是由空化效应产生的,我们称之为空化泡。空化泡顺着震动方向向水中传播,如果水中正好有工件,空化泡撞击到工件表面产生数千个大气压的撞击力,带动工件表面的污垢脱落。

超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用,使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中,空化作用和直进流作用应用得更多


模具:超声波模具主要功能

  超声波模具主要功能:

  一、超声波模具根据产品的形状制作,诚昌专业定做不同规格的超声波模具

  二、超声波模具机身紧凑,占用空间小,移动方便

  三、超声波机器模具一体式设计,优化了因调试模具造成的产品报废。

  超声波模具产品说明

  对不同的焊接对象需要有不同工具头,不管是近场焊接还是传输焊接,只有半波长的工具头才能使焊接端面达到最大的振幅。工具头,有带振幅放大的和不带振幅放大的两种,塑料焊接机用声学系统工具头,所用材料通常为铝合金,其端面镀硬质合金,功率较大时也有用钛合金材料制成的,该材料疲劳强度比铝合金高一倍多。

  诚昌超声波模具产品规格

  1、维持精密,耐久性。

  2、频率范围为40KHz--15KHz。

  3、材料是进口合金钢、航空镁铝合金、钛合金等。

  4、表面有抛光、氧化、镀铬等处理。

清洗工艺

  清洗是指清除工件表面上液体和固体的污染物,使工件表面达到一定的洁净程度。清洗过程是清洗介质、污染物、工件表面三者之间的相互作用,是一种复杂的物理、化学作用的过程。清洗不仅与污染物的性质、种类、形态以及粘附的程度有关、与清洗介质的理化性质、清洗性能、工件的材质、表面状态有关、还与清洗的条件如温度、压力以及附加的超声振动、机械外力等因素有关。因此,选择科学合理的清洗工艺,必须进行工艺分析。

焊接工艺

  超声波焊接是熔接熟塑性塑料制品的高科技技术,各种熟塑性胶件均可使用超声波熔接处理,而不需加溶剂、粘接剂或其他辅助品。其优点是增加多倍生产率、降低成本,提高产品质量。

  超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHZ(或15KHZ)的高压、高频信号、通过换能系统,把信号转换为高频机械振动,加于塑料制品工件上,通过工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高,当温度达到此工伯本身的熔点时,使工作接口迅速溶化,继而填充于接口间的空隙,当震动停止,工件同时在一定的压力下冷却定形,便达成完美的焊接。

超声波报告

东莞市诚昌机械科技有限公司超声波报告
超声波清洗机其工作的主要环节和步骤,超声波清洗机如何工作的原理及知识。超声波主要是通过换能器,将功率超声频源的声能转换成机械振动,通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射,使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。
当声压或者声强受到压力到达一定程度时候,气泡就会迅速膨胀,然后又突然闭合。在这段过程中,气泡闭合的瞬间产生冲击波,使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温,这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中,蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击。
一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离,气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗,污层一旦有缝可钻,气泡立即“钻入”振动使污层脱落,由于空化作用,两种液体在界面迅速分散而乳化,当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化、固体粒子自行脱落,超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压,形成射流,冲击清洗件,同时由于非线性效应会产生声流和微声流,而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流,所有这些作用,能够破坏污物,除去或削弱边界污层,增加搅拌、扩散作用,加速可溶性污物的溶解,强化化学清洗剂的清洗作用。由此可见,凡是液体能浸到且声场存在的地方都有清洗作用,其特点适用于表面形状非常复杂的零件的清洗。尤其是采用这一技术后,可减少化学溶剂的用量,从而大大降低环境污染。
第二超声波在液体中传播,使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动,液体与清洗槽振动时有自己固有频率,这种振动频率是声波频率,所以人们就听到嗡嗡声。
另外,在超声波清洗过程中,肉眼能看见的泡并不是真空核群泡,而是空气气泡,它对空化作用产生抑制作用降低清洗效率。只有液体中的空气气泡被完全拖走,空化作用的真空核群泡才能达到最佳效果
空化效应
在液体中传播的超声波能对物体表面的污物进行清洗,其原理可用“空化”现象来解释:超声波振动在液体中传播的音波压强达到一个大气压时,其功率密度为0.35w/cm2,这时超声波的音波压强峰值就可达到真空或负压,但实际上无负压存在,因此在液体中产生一个很大的力,将液体分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空,它在超声波压强反向达到最大时破裂,由于破裂而产生的强烈冲击将物体表面的污物撞击下来。这种由无数细小的空化气泡破裂而产生的冲击波现象称为“空化”现象。
 
效果
a.清洗介质:
采用超声波清洗,一般有两种清洗剂:化学清洗剂和水基清洗剂。清洗介质是化学作用,而超声波清洗是物理作用,两种作用相结合,以对物体进行充分、彻底的清洗。
b.功率密度:
超声波的功率密度越高,空化效果越强,速度越快,清洗效果越好。单对于精密的、表面光洁度甚高的物体,采用长时间的高功率密度清洗会对物体表面产生“空化”腐蚀。
c.超声波频率:
超声波频率越低,在液体中产生空化越容易,作用也越强。频率高则超声波方向性强,适合于精细的物体清洗。
d.一般来说,超声波在30℃~40℃时空化效果最好。清洗剂则温度越高,作用越显著。
通常实际应用超声波清洗时,采用30℃~60℃的工作温度。
清洗特点
“超声波清洗工艺技术”是指利用超声波的空化作用对物体表面上的污物进行撞击、剥离,以达到清洗目的。它具有清洗洁净度高、清洗速度快等特点。特别是对盲孔和各种几何状物体,独有其他清洗手段所无法达到的洗净效果。
 

洗机的操作指南及维护保养重点指导

  超声波清洗机的操作指南及维护保养重点指导

  一、操作指南

  1、检查清洗槽,保证槽内有适量的水(水位至少应高出换能器盒200mm以上)。

  2、按工艺要求加入适量的清洗剂。

  3、将功率调节悬钮悬至最小位置。

  4、合上电源开关或将电源电缆插头插在电源插座上。

  5、打开电源开关,将“功率调节”旋钮旋至所需功率值,超声波清洗机开始工作。

  6、停止工作时,将“功率调节”旋钮旋至最小位置,关闭电源开关。

  二、维护保养

  1、如该设备长时间不使用,请放掉清洗液并清洗清洗槽。

  2、如该设备长时间不使用,请每月按操作指南开机一次,工作半小时。

  3、如有技术故障,请立即通知我们。

  三、警告

  1.0 清洗槽内无清洗液时,禁止启动超声,否则会导致损坏换能器的严重后果;

  2.0 槽内无清洗液或清洗液面未达要求时,绝对禁止加热,否则会损坏发热板;

  3.0 不可将物体溅湿换能器及超声波发生器;

  4.0 加热时,切不可使用可燃性溶液作清洗液;

  5.0 严禁大功率直接启动。

  6.0 如现场腐蚀性气体浓度较高,请尽可能将超声波系统远离清洗槽。

  7.0 开机状态以及关机三十分钟时间之内,严禁触摸发生器内电子元件,电容器内储有高压电能。

超声波清洗原理

  

  清洗的超声波应用原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号,通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质,清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射,使液体流动而产生数以万计的微小气泡,存在于液体中的微小气泡(空化核)在声场的作用下振动,当声压达到一定值时,气泡迅速增长,然后突然闭合,在气泡闭合时产生冲击波,在其周围产生上千个大气压力,破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中,当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化,固体粒子即脱离,从而达到清洗件表面净化的目的。

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